مناقشه رساله ماجستير
الكاتب:وحدة الإعلام والمعلوماتية
التاريخ:20/05/2014
  
  تم تقيم الموضوع من قبل 17 قراء Average rating: 2.4

نوقشت رساله الماجستير للطالبه لاره عبد الكريم سلمان الموسومه ( تحليل المجال الحراري لعمليه التشغيل المائله ) وباشراف أ.م.د أسامه فاضل عبد اللطيف /كليه الهندسه الخوارزمي / قسم هندسه التصنيع المؤتمت

مناقشه رساله ماجستير


نوقشت رساله الماجستير للطالبه لاره عبد الكريم سلمان الموسومه  ( تحليل المجال الحراري لعمليه التشغيل المائله ) وباشراف أ.م.د أسامه فاضل عبد اللطيف /كليه الهندسه الخوارزمي / قسم هندسه التصنيع المؤتمت حيث حصلت الاطروحه على درجه جيد جدا وكانت اللجنه العلميه للمناقشه برئاسة أ.م.د. فتحي عبد الصاحب عبد الحسين / جامعه بغداد /كليه الهندسه /قسم هندسه الميكانيك وعضويه أ.م.د. علي حسين كاظم /جامعه بغداد/ كليه الهندسه الخوارزمي / قسم هندسه التصنيع المؤتمت أ.م.د. بشار عويد بديوي/ الجامعه المستنصريه / قسم هندسه الميكانيك

ملخص الرسالة
أﻥ ﺍﻏﻠﺏ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﺘﻨﺠﺯ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻜﺎﺌﻥ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ,ﺤﻴﺙ ﺘﻤﺭﺍﻟﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺒﺴﻠﺴﻠﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﻪ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺍﺒﺘﺩءا ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻻﻭﻟﻴﻪ ﻭﺼﻭﻻ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ، ﻭﺘﻌﺘﺒﺭﻤﺎﻜﻨﻪ ﺍﻟﻤﺨﺭﻁﺔ ﺃﻡ ﻤﺎﻜﻨﺎﺕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﻜﻠﻬﺎ ,ﻟﺫﻟﻙ ﺘﻡ ﺩﺭﺍﺴﺘﻬﺎ ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺒﺤﺙ ﻟﻤﺎ ﻟﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻫﻤﻴﻪ ﻜﺒﻴﺭﻩ  ﻓﻲ ﺍﺩﺍﺀ ﺍﻟﻜﺜﻴﺭ ﻤـﻥ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﻠﺕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ.أن واحدة من السمات الرئيسيه لأي عمليه أزاله للمواد هو أن جزءا كبيرا من الطاقه الميكانيكيه  التي يولدها تداخل  الاداة مع المشغوله  يتم تحويلها الى طاقة حراريه، أن هذه الحراره لها تاثير كبير على عمر عدة القطع  المستخدمه. هذا البحث يركز على تحليل التوزيع الحراري خلال عمليات القطع المائل بأستخدام طريقة العناصر المحددة (FEM) وتطبيقها في برنامج DEFORM 3D V10.2ومقارنة التوزيع الحراري على وجه جرف الاداة مع صور الكاميرا الحراريه بالاشعه تحت الحمراء.تم أستخدام مادتين مختلفتين الألمنيوم AA6063-T6والحديد AISI316 بظروف تشغيل متعددة (سرع قطع، تغذية، ميلان الأداة).أظهرت نتائج القياسات الحراريه بالأشعه تحت الحمراء ذات الدقه العاليه بعد مقارنتها مع النتائج العددية  انخفاض متوسط درجات الحراره عند وجه جرف الاداة عند  زياده ميل الاداه التي تؤدي الى تحسين عمر عده القطع والبلى الحاصل في عده القطع اثناء عمليات التشغيل. ويعتبر هذا البحث من البحوث المتميزه على المستوى المحلي والاقليمي التي تخدم القطاع الصناعي.

ABSTRACT
Metal cutting processes still represent the largest class of manufacturing operations. Turning is the most commonly employed material removal process. One of the main features of any material removal process is that a significant portion of the mechanical energy generated by the interaction of the tool and the workpiece is converted into heat, which has a large effect on the life of the cutting tools used to cut the machined parts. The total amount of heat generated during cutting is the combination of the heat of the chips, the tool, and the workpiece. The amount of heat created is determined by the speed, feed, and depth of cut.
This research focuses on analysis of the thermal field of the oblique machining process. Finite element method (FEM) software DEFORM 3D V10.2 was used together with experimental work carried out using infrared image equipment, which include both hardware and software. The temperature distribution measurement carried out in the deformation zone in 3D cutting process. The thermal experiments are conducted with two different materials; AA6063-T6 and AISI 316, different tool obliquity, cutting speeds, and feed rates. The results of the high precision infrared thermal measurements are compared with simulation results, considering the maximum and the mean temperatures in the tool–chip interface zone and the temperature distributions on the tool take face. The results show that the temperature relatively decreased when tool obliquity increase at different cutting speeds and feed rates, also it is found that the mean tool rake face temperature distribution decrease with increase tool obliquity which lead to enhance the tool wear and tool life during the machining process.